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零件加工進行中應該注意什么?

一、其實，基本影響車削和銑削加工的鈦合金特性主要有以下幾點：密度小、硬度小、熱傳導系數(shù)低、高溫下化學活性較高;針對這幾點應注意以下。

二、熱傳導系數(shù)低，太原精密機械零件加工，也就是不傳熱。加工時熱量在工件局部表面堆積，很容易使刀具溫度過高造成“燒刀”，則要求刀具質量好，精密機械零件加工公司，而且切削線速度要低(低轉速，低進給)。刀具是鈦合金專用刀具，如果沒有也可以用硬質合金刀具，硬度越高越好，建議55度以上。

鈦合金零件的車削加工方法有哪些?

選擇合理的工藝路線：

1、薄壁零件加工工藝的重點應著重于分析、研究和掌握其變形規(guī)律，精密機械零件加工工廠，進而從整個工藝環(huán)節(jié)中注重防止和解決變形問題以確保各工序的加工質量。

2、工藝路線一般劃分幾個階段，即毛坯準備，精密機械零件加工價格，粗加工階段，精加工階段。

3、粗、精加工之間可安排一次或數(shù)次半精加工，一次或數(shù)次時效處理工序，目的在于消除切削力、夾緊力產生的應力和零件本身的殘余應力，使變形發(fā)生在后精加工之前。這樣，一方面可以保證成品零件的尺寸精度和形位公差精度;另一方面也可以保證零件在存放、裝配、調試時尺寸和形位精度的穩(wěn)定性。

4、對不夠成熟的工藝方法，事先應進行必要的工藝試驗和測試。包括對存放數(shù)天后的零件前后精度變化的測量對比，以便取得經驗和數(shù)據(jù)，借以更好地完善工藝方案。